一、課程背景：

隨著工業(yè)不斷的發(fā)展，企業(yè)不斷追求產(chǎn)品的高可靠性、安全性。對于產(chǎn)品工程技術(shù)開發(fā)人員來說，其帶來的挑戰(zhàn)越來越高。另外，伴隨AI(人工智能)技術(shù)的不斷應(yīng)用和發(fā)展，為了驗證影響產(chǎn)品可靠性和安全性的變量之間的交互作用，如：產(chǎn)品材料類別、成份配比、制造過程的工藝參數(shù)等相互之間的交互作用，需要通過建立數(shù)據(jù)模型分析來確認(rèn)最佳優(yōu)選組合方案。但如何建立科學(xué)、精準(zhǔn)、可靠的各類變量因子相互交互作用的數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)1+1大于等于2的效果，DOE（Design of Experiments設(shè)計驗證）給了最具權(quán)威和科學(xué)的方法論。華菱咨詢作為一家成立了23年的專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)，可以協(xié)助廣大有需求的客戶提供上述內(nèi)容對應(yīng)的解決方案。

舉例說明：企業(yè)面臨的三大核心痛點及DOE給予的解決方案

痛點一：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，客戶抱怨多

DOE解決方案：通過DOE方法識別、分析和驗證影響產(chǎn)品質(zhì)量的變量因子，確定優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、原材料配比等最佳組合方案，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

痛點二：生產(chǎn)效率低下，成本高昂

DOE解決方案：運(yùn)用DOE方法識別、分析和驗證影響生產(chǎn)效率低下的變量因子，基于5M1E的思路，通過對因子篩選、因子水平的定義、因子之間的交互作用進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，尋找和確定優(yōu)化方案，以實現(xiàn)降低成本。

痛點三：新產(chǎn)品開發(fā)周期長、研發(fā)成本高、成功率低

DOE解決方案：在新產(chǎn)品開發(fā)過程中應(yīng)用DOE方法，可快速識別影響產(chǎn)品性能的變量因子(如：配方、公差、信號、硬件要素、軟件要素等)、同時可以減少試驗次數(shù)、優(yōu)化試驗方法以降低研發(fā)驗證和確認(rèn)的成本，縮短開發(fā)周期并提高成功率。

二、培訓(xùn)內(nèi)容：

1.DOE基本原理和基本概念介紹

2.常見的DOE方法及其適用場景

3.實驗設(shè)計與實施技巧

4.數(shù)據(jù)收集與分析方法

5.DOE在產(chǎn)品質(zhì)量提升、過程優(yōu)化中的應(yīng)用案例

6.團(tuán)隊協(xié)作與項目管理技巧

7. Minitab軟件DOE應(yīng)用講解

三、培訓(xùn)適用對象：

1.  研發(fā)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、工程技術(shù)總監(jiān)或更高階分管領(lǐng)導(dǎo)

2.  研發(fā)項目小組成員：系統(tǒng)工程師、軟件工程師、硬件工程師、測試工程師、質(zhì)量工程師工藝工程師、設(shè)備工程師等。

3． 質(zhì)量體系工程師、供應(yīng)鏈審核工程師、試驗室分析員等

四、課程預(yù)期目標(biāo)

1.掌握DOE的基本原理、目標(biāo)、原則、應(yīng)用時機(jī)及方法。

2.學(xué)會選擇合適的DOE方法，如變量因子的篩選、水平設(shè)定、試驗次數(shù)，設(shè)計并實施有效的實驗計劃。

3.能夠運(yùn)用統(tǒng)計分析實驗數(shù)據(jù)，識別變量因子及其相互交互作用，并量化其交互影響。

4.提高企業(yè)針對質(zhì)量穩(wěn)定性、工藝參數(shù)設(shè)定、材料選擇及配比等問題的能力，以實現(xiàn)DOE方法給企業(yè)帶來的真實價值。

5.培養(yǎng)團(tuán)隊合作精神，提升項目管理和溝通協(xié)調(diào)能力。

6．學(xué)會應(yīng)用軟件工具來分析和判定各變量因子的影響程度和各變量因子之間的最佳組合方法。

五、開課方式

1) 到企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)，并根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的新項目開發(fā)實例進(jìn)行應(yīng)用培訓(xùn)與指導(dǎo)。

2）參與華菱咨詢的公開班，具體開課時間根據(jù)報名人數(shù)來決定。

六、聯(lián)系我們

報名熱線：400-076-1988

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公司簡介

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